DONGGUAN FOUNDER MACHINERY CO.,LTD.

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          1. Linear Stretch Blow Molding Machine
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            Rotary Stretch Blow Molding Technology
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                東莞佳鴻機械制造有限公司在國內首創BOPP塑料大輸液制瓶設備,全面取代以玻璃瓶為主的普通輸液技術。提高了輸液產品的安全性,衛生性,經濟性。帶動了輸液行業的升級換代,全面提高了國內輸液行業的發展水平。目前,國內已有近百家輸液廠家使用了佳鴻生產的BOPP塑瓶輸液生產設備,共近200條生產線不斷的為國內各地區提供優質的輸液產品。東莞佳鴻不斷進行技術提升和革新,成功實現制胚制瓶焊環灌裝一體化的全自動生產線。將輸液產品的生產提高到又一新的技術水平,使我們的客戶永遠保持在行業發展的高端。我們將和客戶一同不斷努力,創造更多更好的技術和產品,為大輸液行業的發展不遺余力。同時,佳鴻的大輸液制瓶設備還出口德國,巴西,泰國,印度,中東,俄羅斯等多個國家,得到國際同行的高度評價。
             
                大輸液PP瓶胚生產系統
            高速伺服系統瓶胚注塑機 48-98腔熱流道瓶胚模 取胚機械手 模具冷卻系統 模具溫控系統
             
                大輸液PP瓶胚生產系統優點:
             
                獨特注射結構,雙泵雙比例流量壓力控制系統,熔膠過程中同步實現保壓、開鎖模、頂針等多個動作,縮短了成型周期,瓶胚質量高。大排量的油泵電機驅動系統,整機運行速度高。液壓回路可實現特快鎖模、特快射膠、特快熔膠。高效節能。與其他同類機型相比,速度快但馬達功率小,節能環保。智能電腦控制系統,操作簡潔、美觀。所有工作參數都能在觸摸屏上靈活設置。液壓、電氣元件均采用一流品牌;從而提高了系統的可靠性。特殊模具結構設計,生產瓶坯產品光亮,偏心度極低,生產瓶坯達到高質量要求。
             
                全新概念的制胚制瓶焊環灌裝一體化生產系統
             
                本系統集成最新技術成果的聯線生產設備,將瓶胚生產,高速吹瓶機(最高生產速度可達12000瓶/小時)與高速旋轉式焊環機(最高生產速度可達12000瓶/小時)用機械手進行無縫連接,使吹瓶機與焊環機連成一個整體,并采用同一個動力源,吹瓶,焊環生產速度可實現完全一致并可采用同一個人機對話平臺,兩機動作運行也使用同一臺“PLC”控制,實現兩機合一控制操作。

                針對舊工藝焊環時用人多,質量無保證,焊接時有煙塵污染潔凈間,不美觀等缺點,本聯線兩工序全自動聯接,不需要手工操作,可防止人對瓶子的污染,更能貫徹執行GMP 宗旨。本聯線設備僅需 2-3人/班操作,遠低于舊工藝10-12人/班,每班可以節省8-9人,按2班/天計算,每年可以降低人工成本35萬元以上。

                兩機實現無縫聯接,可使使設備占地面積大大縮小,同時也可使GMP 潔凈車間縮小,成本相應降低;節約人手,減小污染和降低成本等多種優點,必將使塑瓶大輸液的應用創造更大的經濟和社會效益。
             
             
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